{"id":23510,"date":"2022-06-02T11:32:51","date_gmt":"2022-06-02T14:32:51","guid":{"rendered":"https:\/\/radardofuturo.com.br\/?p=23510"},"modified":"2022-06-02T11:34:23","modified_gmt":"2022-06-02T14:34:23","slug":"os-impactos-da-iot-na-industria-de-manufatura-e-sua-crescente-adocao","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/radardofuturo.com.br\/test\/os-impactos-da-iot-na-industria-de-manufatura-e-sua-crescente-adocao\/","title":{"rendered":"Os impactos da IoT na ind\u00fastria de manufatura e sua crescente ado\u00e7\u00e3o"},"content":{"rendered":"\n

A indústria está adotando uma nova geração de sistemas que permite interações automáticas e em tempo real entre máquinas, sistemas e ativos<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"Ilustração:
Ilustração: Pixabay<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n\n\n\n\n

Hélio Sugimura
Gerente de marketing da Mitsubishi Electric<\/em><\/p>\n\n\n\n

A adoção da IoT no setor de manufatura está aumentando e por um bom motivo. Com demandas mais altas de personalização, qualidade e produção, bem como a crescente complexidade das operações e cadeia logística, muitos fabricantes estão sendo pressionados a procurar formas inovadoras de responder aos desafios emergentes e permanecer sustentável. E, com os mais recentes desenvolvimentos em soluções de IoT para manufatura, é fácil para as empresas avaliarem os potenciais benefícios de uma maior automação em suas operações.<\/p>\n\n\n\n

Segundo o estudo “Global Internet of Things market in Manufacturing — 2021\/2026, elaborado pela consultoria Mordor Intelligence, esse segmento do mercado de IoT foi avaliado em US＄ 175,3 bilhões em 2020 e deve atingir US＄ 399,08 bilhões até 2026, crescendo a um CAGR de 14,76% durante o período de previsão (2021-2026).<\/p>\n\n\n\n

Integração de soluções oferecem mais eficiência<\/h4>\n\n\n\n

Com o número de sensores em rede aumentando em toda a linha de produção, da cadeia de suprimentos aos produtos, o setor de manufatura está adotando uma nova geração de sistemas que permite interações automáticas e em tempo real entre máquinas, sistemas e ativos. Sistemas de automação estão oferecendo maior eficiência energética às linhas de produção, maior precisão e confiabilidade aos processos, reduzindo custos e aumentando a produtividade.<\/p>\n\n\n\n

Esse crescimento e modernização do setor de manufatura passa pela adoção de máquinas e sistemas automatizados. A IoT é o caminho para a Indústria 4.0 e a transformação digital, ajudando a conectar ativos críticos, extrair dados e melhorar as operações da fábrica.<\/p>\n\n\n\n

O monitoramento de processos<\/h4>\n\n\n\n

O monitoramento da utilização da máquina começa com a extração de dados relevantes sobre os parâmetros operacionais como, por exemplo, tempo de execução, velocidade real de operação, saída do produto etc., com sensores, redes industriais, sistemas SCADA, entre outros.<\/p>\n\n\n\n

Os dados são coletados em tempo real e transmitidos para a nuvem para processamento. A nuvem agrega os dados e os desenvolve em insights informativos sobre KPIs de utilização de equipamentos (tempo de configuração e ajuste, gasto energético, inatividade e pequenas paradas etc.). Depois que os dados são analisados, os resultados são visualizados e exibidos por meio de dashboards.<\/p>\n\n\n\n

Já para monitorar a qualidade do processo produtivo, parâmetros como calibração de equipamentos, condições da máquina (velocidade, vibração etc.) e condições ambientais (temperatura, umidade etc.) são avaliados para identificar quando ultrapassam os limites normais. Se as leituras do sensor estiverem se aproximando dos limites que podem levar a um possível defeito do produto, uma solução de monitoramento de qualidade identifica a origem de um problema, aciona um alerta e recomenda uma ação de mitigação para consertar ou ajustar a máquina e minimizar a produção de produtos de baixa qualidade.<\/p>\n\n\n\n

E não podemos deixar de citar o uso da IoT na manutenção preventiva, aplicada na fabricação para garantir o uso adequado dos ativos, prolongar a vida útil do equipamento, melhorar a confiabilidade e fornecer o melhor retorno sobre os ativos.<\/p>\n\n\n\n

Como implementar<\/h2>\n\n\n\n

Ao ver os cenários desafiadores, fica sempre a pergunta de como e quando implementar melhorias na produção, rumo à transformação digital.<\/p>\n\n\n\n

Pensando nisso, a Mitsubishi Electric desenvolveu baseado em experiências nas próprias fábricas, a metodologia SMKL (Smart Manufacturing Kaizen Level) que auxilia as equipes em como iniciar e priorizar as atividades de implementação de transformação digital e suas tecnologias habilitadoras.<\/p>\n\n\n\n

A metodologia baseada em KPIs e retorno sobre investimento (ROI) é uma poderosa ferramenta para que as empresas possam caminhar nesta jornada.<\/p>\n\n\n\n